精馏塔是化工生产中进行精馏操作的核心设备，通过多次部分汽化和部分冷凝，实现混合物中各组分的分离与提纯，其主要由以下几个关键部分构成。
塔体：
塔体是精馏塔的主体结构，为整个精馏过程提供了空间。它通常由金属材料制成，如不锈钢或碳钢，以承受内部的压力、温度以及物料的腐蚀。塔体呈圆柱形，根据工艺需求设计有不同的高度和直径，高度决定了塔内气液接触的次数和分离的效率，直径则影响塔的处理能力。
塔板或填料：
塔板或填料是精馏塔内实现气液传质和传热的关键部件。塔板有筛板、浮阀塔板、泡罩塔板等多种类型，其作用是为气液两相提供充分的接触面积和接触时间，使液体中的易挥发组分向气相转移，气相中的难挥发组分向液相转移。填料则分为规整填料和散装填料，如波纹板填料、拉西环填料等，它们通过增加气液接触的表面积，提高分离效果。
液体分布器：
液体分布器位于填料塔或塔板的上方，其作用是将进入塔内的液体均匀地分布在填料表面或塔板上，确保气液两相能够充分接触，提高传质效率。常见的液体分布器有喷淋式、盘式、槽式等类型，不同类型的分布器适用于不同的工艺条件和物料性质。
气体分布装置：
气体分布装置一般安装在精馏塔的底部，用于将进入塔内的气体均匀分布，避免气体偏流，保证气液两相在塔内均匀混合和接触，从而提高分离效果。
塔顶冷凝器和塔底再沸器：
塔顶冷凝器将精馏塔塔顶上升的蒸汽冷凝成液体，部分作为塔顶产品采出，部分作为回流液返回塔内，以提供液相回流，维持塔内的气液平衡。塔底再沸器则将塔底液体加热部分汽化，产生的蒸汽上升进入塔内，为精馏过程提供上升蒸汽。