精馏塔装置的气液传质部分是实现混合物分离的核心区域，其通过气液两相的充分接触与热质交换，使不同组分依据挥发度差异实现分离，主要由塔内件及配套结构组成。
传质载体：塔内件
气液传质主要在精馏塔装置塔板或填料层中完成。板式塔通过塔板实现传质，如浮阀塔板，其浮阀可随气量变化自动调节开度，确保气液接触均匀，传质效率高；筛板塔则以简单结构实现传质，压降低。填料塔采用填料作为传质介质，散堆填料（如鲍尔环）结构简单、成本低，规整填料（如波纹板）则通过规则排列提供更大的比表面积，使气液接触更充分，分离效率显著提升。
传质过程：动态平衡
气液传质过程包含三个阶段：首先，上升蒸汽与下降液相在精馏塔装置内件表面接触，蒸汽中的重组分被冷凝进入液相，液相中的轻组分被汽化进入汽相；其次，两相在接触界面处形成浓度梯度，驱动质量传递；最后，通过多次接触与交换，塔顶轻组分浓度逐渐升高，塔底重组分浓度逐渐升高，达到动态平衡，实现混合物分离。
传质强化：操作优化
为提升传质效率，需优化操作精馏塔装置参数。例如，控制适宜的回流比，既保证分离效果又避免能耗过高；调节进料位置与状态，使物料与塔内组分充分混合；监控灵敏板温度，通过调整再沸器蒸汽量或冷凝器冷剂量稳定操作条件。此外，定期清洗或更换堵塞的填料/塔板，可维持传质表面清洁，确保长期运行。